СВМПЭ - ответы на наиболее часто задаваемые вопрос
Дата:
26.12.2012
Эта статья не является очередным рассказом про основные свойства СВМПЭ (PE1000), предполагется, что они и так хорошо известны читателям. В данном случае сделана попытка ответить на вопросы, которые регулярно задают конечные пользователи изделий из СВМПЭ.
Чем вызваны различия в величине показателя молекулярной массы?
Предполагается что речь идет о материалах, произведенных из одного и того же сырья. В этом случае разные значения молекулярной массы могут быть вызваны разными методиками измерения, поскольку для вычисления молекулярного веса существуют и применяются полдесятка формул. Например в американском стандарте ASTM D-4020, регулирующим параметры сырья для изготовления СВМПЭ вообще не упоминается о материалах с массой 9 млн. г/моль., хотя в декларациях европейских производителей такая величина встречается очень часто.
Что такое молекулярный вес?
Это общее количество атомов углерода в молекулярной цепочке, умноженное на вес атома углерода (согласно перидической таблице Менделеева атомный вес углерода – 12.001). Полиэтилен высокой плотности ПЭНД (HDPE) состоит из тех атомов углерода, но соединенных в значительно более короткие цепочки, и его молекулярный вес составляет не более 300 тыс. г/моль. Данный показатель не имеет никакого отношения к плотности материала, которая у ПЭНД (HDPE) находится в пределах 0.96-0.97 г/см³, а у ВМПЭ – 0.935-0.945 г/см³ (речь идет о матералах без наполнителей).
СВМПЭ должен быть, прежде всего, устойчив к абразивному износу и чем больше молекулярный вес, тем лучше стойкость к износу.
В большинстве сфер применения СВМПЭ с его помошью решают проблемы налипания (намерзания), уменьшая с его помошью коэффициент поверхностного трения. В случае, когда эксплуатация изделий из СВМПЭ сопровождается абразивным износом для ответа на вопрос о сроке службы материала и его стойкость к абразивному износу должна быть тщательно изучена.
Установить связь между стойкостью к абразивному износу и маолекулярной массой материала довльно сложно. Применяемый для измерения стойкости к износу лабораторный метод Sand-Slurry, служит лишь для сравнения этого показателя для различных материалов в определенных, строго заданных условиях. В реальных же условиях эксплуатации стойкость к износу зависит от множества факторов, начиная от свойств переваливаемого материала. Кроме того, имеют значение скорость перемещения матерала, угол падения, температура окружающей среды, влажность и т.д.
В этой связи молекулярный вес СВМПЭ является лишь одним из множества факторов, и существует огромное количество различных испытаний во множестве ра личных сфер применения дающих отличающиеся между собой результаты.
В этой связи наиболее простой метод – испытание пробных листов СВМПЭ различной молекулярной массы в одних и тех же реальных условиях, а лучше одновременно на одной и той же единице оборудования. В этом случае один материал может показать лучшую стойкость к абразивному износу, а другой – обеспечивать лучшее скольжение, например за счет различных наполнителей. В целом можно сказать что за счет введения модифицирующих добавок можно снизить коэффициент поверхностного трения, хотя стойкость к абразивному износу выше у материала без наполнителей.
Какой наполнитель для СВМПЭ улучшает его свойства?
Однозначного ответа какой из наполнителей (кремний, стекло, молибден, углерод и т.д.) лучше не существует, и выбор должен производится с учетом конкретной сферы и условий применения. Наиболее рапсространенный наполнитель – силикон, который одновремнно уменьшает коэффициент поверхностного трения и снижает абразивный износ за счет тепловой энергии трения. Поскольку в первичных формах этот материал представляет из себя сухой порошок, то объем вводимых в него наполнителей практически неограницчен. За счет введения метллических добавок его можно сделать и антистатическим и токопроводящим, и даже заставить тонуть в воде и ржаветь.
Для того, чтобы выявить влияние различных наполнителей на свойства СВМПЭ было произведено множество испытаний. Один из выводов заключается в том, что за счет ввведения сшивающих реагентов можно повысить стойкость к абразивному износу. Другие виды наполнителей позволяют улучшить отдельные механические свойства материала – твердость, прочность и т.д. однако выбор кокретного вида наполнителя остается за конечным пользователем, который должен определить оправдывает ли применение специальной (а потому более дорогой) версии материала увеличением срока службы и улучшением потребительских свойств изделия.
СВМПЭ применяется только в случаях, когда необходимо создать скользкую поверхность.
Не обязательно. Существует множество сфер применения, когда низкий коэффициент трения является недостатком, и при этом востребованы другие свойства СВМПЭ, например различные виды специальных настилов и грузовыхрамп на судах. При этом важное значение имет высокая ударная прочность и стойкость к образованию трещин, что позволяет СВМПЭ выдерживать давление гусениц и колес различных транспортных средств.
Листы СВМПЭ для этих целей могут проивзодиться с зерненой поверхностью, свойства которой сохраняются после эксплуатации в течение полутора десятка лет. При этом они значительно дешевле листов аналогичного назначения из композитных материалов.
СВМПЭ плохо поглощает энергию.
На самом деле, из СВМПЭ изготавливаются, например, Р-образные отбойники для причалов. Эти изделия прошли множество как лабораторных тестов, так и испытаний в реальных условиях, доказавших их надежность.
Чем вызваны различия в величине показателя молекулярной массы?
Предполагается что речь идет о материалах, произведенных из одного и того же сырья. В этом случае разные значения молекулярной массы могут быть вызваны разными методиками измерения, поскольку для вычисления молекулярного веса существуют и применяются полдесятка формул. Например в американском стандарте ASTM D-4020, регулирующим параметры сырья для изготовления СВМПЭ вообще не упоминается о материалах с массой 9 млн. г/моль., хотя в декларациях европейских производителей такая величина встречается очень часто.
Что такое молекулярный вес?
Это общее количество атомов углерода в молекулярной цепочке, умноженное на вес атома углерода (согласно перидической таблице Менделеева атомный вес углерода – 12.001). Полиэтилен высокой плотности ПЭНД (HDPE) состоит из тех атомов углерода, но соединенных в значительно более короткие цепочки, и его молекулярный вес составляет не более 300 тыс. г/моль. Данный показатель не имеет никакого отношения к плотности материала, которая у ПЭНД (HDPE) находится в пределах 0.96-0.97 г/см³, а у ВМПЭ – 0.935-0.945 г/см³ (речь идет о матералах без наполнителей).
СВМПЭ должен быть, прежде всего, устойчив к абразивному износу и чем больше молекулярный вес, тем лучше стойкость к износу.
В большинстве сфер применения СВМПЭ с его помошью решают проблемы налипания (намерзания), уменьшая с его помошью коэффициент поверхностного трения. В случае, когда эксплуатация изделий из СВМПЭ сопровождается абразивным износом для ответа на вопрос о сроке службы материала и его стойкость к абразивному износу должна быть тщательно изучена.
Установить связь между стойкостью к абразивному износу и маолекулярной массой материала довльно сложно. Применяемый для измерения стойкости к износу лабораторный метод Sand-Slurry, служит лишь для сравнения этого показателя для различных материалов в определенных, строго заданных условиях. В реальных же условиях эксплуатации стойкость к износу зависит от множества факторов, начиная от свойств переваливаемого материала. Кроме того, имеют значение скорость перемещения матерала, угол падения, температура окружающей среды, влажность и т.д.
В этой связи молекулярный вес СВМПЭ является лишь одним из множества факторов, и существует огромное количество различных испытаний во множестве ра личных сфер применения дающих отличающиеся между собой результаты.
В этой связи наиболее простой метод – испытание пробных листов СВМПЭ различной молекулярной массы в одних и тех же реальных условиях, а лучше одновременно на одной и той же единице оборудования. В этом случае один материал может показать лучшую стойкость к абразивному износу, а другой – обеспечивать лучшее скольжение, например за счет различных наполнителей. В целом можно сказать что за счет введения модифицирующих добавок можно снизить коэффициент поверхностного трения, хотя стойкость к абразивному износу выше у материала без наполнителей.
Какой наполнитель для СВМПЭ улучшает его свойства?
Однозначного ответа какой из наполнителей (кремний, стекло, молибден, углерод и т.д.) лучше не существует, и выбор должен производится с учетом конкретной сферы и условий применения. Наиболее рапсространенный наполнитель – силикон, который одновремнно уменьшает коэффициент поверхностного трения и снижает абразивный износ за счет тепловой энергии трения. Поскольку в первичных формах этот материал представляет из себя сухой порошок, то объем вводимых в него наполнителей практически неограницчен. За счет введения метллических добавок его можно сделать и антистатическим и токопроводящим, и даже заставить тонуть в воде и ржаветь.
Для того, чтобы выявить влияние различных наполнителей на свойства СВМПЭ было произведено множество испытаний. Один из выводов заключается в том, что за счет ввведения сшивающих реагентов можно повысить стойкость к абразивному износу. Другие виды наполнителей позволяют улучшить отдельные механические свойства материала – твердость, прочность и т.д. однако выбор кокретного вида наполнителя остается за конечным пользователем, который должен определить оправдывает ли применение специальной (а потому более дорогой) версии материала увеличением срока службы и улучшением потребительских свойств изделия.
СВМПЭ применяется только в случаях, когда необходимо создать скользкую поверхность.
Не обязательно. Существует множество сфер применения, когда низкий коэффициент трения является недостатком, и при этом востребованы другие свойства СВМПЭ, например различные виды специальных настилов и грузовыхрамп на судах. При этом важное значение имет высокая ударная прочность и стойкость к образованию трещин, что позволяет СВМПЭ выдерживать давление гусениц и колес различных транспортных средств.
Листы СВМПЭ для этих целей могут проивзодиться с зерненой поверхностью, свойства которой сохраняются после эксплуатации в течение полутора десятка лет. При этом они значительно дешевле листов аналогичного назначения из композитных материалов.
СВМПЭ плохо поглощает энергию.
На самом деле, из СВМПЭ изготавливаются, например, Р-образные отбойники для причалов. Эти изделия прошли множество как лабораторных тестов, так и испытаний в реальных условиях, доказавших их надежность.
