Снятие внутренних напряжений посредством отпуска в изделиях из полипропилена и PVDF
Дата:
19.03.2014
Отпуском называют процесс термической обработки полуфабрикатов инженерных пластиков (в данном случае – листового полипропилена и ПВДФ) перед механической обработкой. Цель данного процесса – снятие внутренних напряжений во избежание деформаций готового изделия.
Необходимость отпуска изделий из инженерных пластиков
В процессе экструзии изделий из инженерных пластиков (листы, стержни, профили и т.д.) расплавленный материал протягивается через фильеру соответствующего сечения. Возникающие при этом напряжения во внутренней структуре сохраняются, в большей или меньшей степени, после остывания материала. Если величина этих напряжений достаточно велика, то переработчик может столкнуться с рядом проблем:
• Материал проявляет склонность к деформациям
• Физические свойства отличаются от целевых показателей (как правило ниже)
• Возможно образование трещин
• Размеры получаемых при обработке готовых изделий изменяются
Для того, чтобы минимизировать вышеперечисленные проблемы экструдированные изделия из инженерных пластиков проходят процесс отпуска, который представляет собой постепенный нагрев до температуры стеклования, при которой снимаются имеющиеся внутренние напряжения. Процесс отпуска чрезвычайно важен в тех случаях, когда требуется получить изделия высокого качества и со строгими допусками.
Технология отпуска изделий из полипропилена
Ниже приводится общее руководство по отпуску изделий из полипропилена Различие в параметрах оборудования, скоростях нагрева, величин имеющихся внутренних напряжений и т.д. не позволяют точно оценить получаемые результаты. Например для крупных изделий, или при больших величинах внутренних напряжений возможно понадобится увеличить время отпуска, или добавить дополнительный цикл отпуска. И наоборот – для мелких изделий, и/или при низком уровне внутренних напряжений возможно будет обойтись более коротким циклом отпуска. Поэтому данные рекомендации надо лишь положить в основу и в дальнейшем дорабатывать технологию на практике.
1. Деталь или изделие помешаются в печь с циркуляцией горячего воздуха на сетчатое основание при комнатной температуре.
2. Далее производится нагрев со скоростью 10° С/час до температуры 85° С
3. Материал выдерживается при этой температуре в течение времени, зависящим от толщины изделия, приблизительно 1 час/10 мм
4. Материал охлаждается до температуры окружающей среды со скоростью 10° С/час
Технология отпуска изделий из ПВДФ[
1. Деталь или изделие помешаются в печь с циркуляцией горячего воздуха на сетчатое основание при комнатной температуре.
2. Далее производится нагрев до температуры 150° С в течение времени, зависящим от толщины – 1 ч/10 мм толщины изделия
3. Материал выдерживается при этой температуре в течение времени, зависящим от толщины изделия, приблизительно 1 час/10 мм
4. Материал охлаждается до температуры 65°в течение 25 часов со максимальной скоростью 5° С/час
5. Печь выключается и материал охлаждается до комнатной температуры
Необходимость отпуска изделий из инженерных пластиков
В процессе экструзии изделий из инженерных пластиков (листы, стержни, профили и т.д.) расплавленный материал протягивается через фильеру соответствующего сечения. Возникающие при этом напряжения во внутренней структуре сохраняются, в большей или меньшей степени, после остывания материала. Если величина этих напряжений достаточно велика, то переработчик может столкнуться с рядом проблем:
• Материал проявляет склонность к деформациям
• Физические свойства отличаются от целевых показателей (как правило ниже)
• Возможно образование трещин
• Размеры получаемых при обработке готовых изделий изменяются
Для того, чтобы минимизировать вышеперечисленные проблемы экструдированные изделия из инженерных пластиков проходят процесс отпуска, который представляет собой постепенный нагрев до температуры стеклования, при которой снимаются имеющиеся внутренние напряжения. Процесс отпуска чрезвычайно важен в тех случаях, когда требуется получить изделия высокого качества и со строгими допусками.
Технология отпуска изделий из полипропилена
Ниже приводится общее руководство по отпуску изделий из полипропилена Различие в параметрах оборудования, скоростях нагрева, величин имеющихся внутренних напряжений и т.д. не позволяют точно оценить получаемые результаты. Например для крупных изделий, или при больших величинах внутренних напряжений возможно понадобится увеличить время отпуска, или добавить дополнительный цикл отпуска. И наоборот – для мелких изделий, и/или при низком уровне внутренних напряжений возможно будет обойтись более коротким циклом отпуска. Поэтому данные рекомендации надо лишь положить в основу и в дальнейшем дорабатывать технологию на практике.
1. Деталь или изделие помешаются в печь с циркуляцией горячего воздуха на сетчатое основание при комнатной температуре.
2. Далее производится нагрев со скоростью 10° С/час до температуры 85° С
3. Материал выдерживается при этой температуре в течение времени, зависящим от толщины изделия, приблизительно 1 час/10 мм
4. Материал охлаждается до температуры окружающей среды со скоростью 10° С/час
Технология отпуска изделий из ПВДФ[
1. Деталь или изделие помешаются в печь с циркуляцией горячего воздуха на сетчатое основание при комнатной температуре.
2. Далее производится нагрев до температуры 150° С в течение времени, зависящим от толщины – 1 ч/10 мм толщины изделия
3. Материал выдерживается при этой температуре в течение времени, зависящим от толщины изделия, приблизительно 1 час/10 мм
4. Материал охлаждается до температуры 65°в течение 25 часов со максимальной скоростью 5° С/час
5. Печь выключается и материал охлаждается до комнатной температуры
