Сферы применения полифенилсульфида (PPS)
Дата:
01.10.2013
Отрасли применения:
Материал:
В последнее время инженеры и конструкторы в самых разных отраслях промышленности в качестве конструкционных материалов для изготовления ответственных деталей и узлов выбирают инженерные пластики высокого уровня, в частности – полифенилсульфид (PPS). Данный материал отличается не только высокой прочностью, но и способностью сохранять свои великолепные механические свойства при температурах эксплуатации свыше 200° С.
Полифенилсульфид (PPS) обладает естественной негорючестью, минимальной водной абсорбцией, великолепной стойкостью к воздействию агрессивных сред, стабильностью размеров и сопротивлением ползучести. Кроме того, низкое содержание ионов определяет отличные электроизоляционные свойства данного материала.
Для изготовления деталей и компонентов из данного материала, как правило, применяется инжекционное литье или экструзия, при этом структура материала может быть как частично разветвленной, так и линейной. Версия материала с частично разветвленной структурой обладает более высокой жесткостью, в то время как материал с линейной структурой имеет более высокие показатели прочности на растяжение, сгибание и ударные нагрузки. Кроме того, версия с линейной структурой имеет меньше ионных включений, у нее лучше стабильность расплава и шире диапазон текучести, что облегчает процесс изготовления деталей методом литья и экструзии.
Работа при воздействии повышенных температур и агрессивных сред
Полифенилсульфид (PPS) обладает великолепной температурной стабильностью, а скажем версии, усиленные стекловолокном, имеют температуру деформации более 250° С при нагрузке 264 PSI. Верхняя граница постоянной рабочей температуры данного материала находится на уровне 220°С, с допустимостью кратковременного повышения до 260° С. Температура плавления полифенилсульфида (PPS) - 285° С, температура стеклования - 90° С.
Полифенилсульфид (PPS) инертен к воздействию большинства химических соединений, и обладает хорошей стойкостью к окислению и гидролизу. Он не растворяется в большинстве растворителей при температурах ниже 200° С, и практически не подвержен воздействию кислот, щелочей, спиртов, окисляющих отбеливателей и др. агрессивных сред при повышенной температуре. Он практически непроницаем для жидкостей и газов, в связи с чем эмиссия через оболочки из полифенилсульфида (PPS) практически отсутствует.
Полифенилсульфид (PPS) обладает естественной негорючестью и соответствует категории V0/5V по стандарту UL94. Кислородный индекс стандартной версии данного материала – 44, при этом для отдельных модифицированных версий он может достигать 53.
Показатели твердости, стойкости к абразивному износу, свариваемости и др. параметров данного материала выше аналогичных показателей большинства инженерных пластиков.
Универсальность применения
Полифенилсульфид (PPS) с линейной структурой высоко оценивается конструкторами по причине возможности его использования в экстремальных условиях эксплуатации, идет ли речь о каком-либо новом изделии или о замене других конструкционных материалов, в частности, металлов, реактопластов, других видов инженерных пластиков и т.д.
Его используют, например, в условиях повышенного коррозирующего воздействия и высоких температурах в различных отраслях промышленности, в частности в химической, фармацевтической, пищевой, нефтегазовой и т.д., в особенности, когда востребована высокая механическая прочность. Из данного материала изготавливают такие элементы, как корпуса сенсоров, оболочки нагревателей, детали насосов, химически стойкие оболочки емкостного оборудования, электрические разъемы и т.д.
Разнообразие видов и форм
Полифенилсульфид (PPS) выпускается в широком ассортименте разновидностей для различных видов производственных процессов – экструзии, инжекционного и выдувного литья и т.д.
Для экструзии и инжекционного литья используются версии с широким диапазоном показателя вязкости расплава, включая версии с высокими значениями текучести, что необходимо для производства изделий с тонкими стенками и волокон. Полифенилсульфид (PPS) допускает введение в состав до 70% наполнителей, в связи с чем базовые свойства материала могут быть в значительной степени изменены для соответствия требованиям конкретной сферы применения.
%202.jpg)
Детали из полифенилсульфида (PPS)
Полифенилсульфид (PPS) производится путем экструзии в виде полуфабрикатов и заготовок, пленок, волокон и т.д. Стержни, листы и плиты из стеклонаполненной версии полифенилсульфида (PPS) могут содержать до 40% стекловолокна. Экструдированные стержни из полифенилсульфида (PPS) с 40% стекловолокна могут производиться с диаметром от 6 до 100 мм, возможный диапазон толщин листов и плит составляет от 6 до 100 мм. Данная версия материала представляет собой бюджетную альтернативу другим, более дорогим видам инженерных пластиков, например стеклонаполненому полиэфирэфиркетону (PEEK GF) в таких изделиях, как корпуса приборов и датчиков, разъемы, направляющие, детали специальных насосов и т.д.
Полифенилсульфид (PPS) обладает естественной негорючестью, минимальной водной абсорбцией, великолепной стойкостью к воздействию агрессивных сред, стабильностью размеров и сопротивлением ползучести. Кроме того, низкое содержание ионов определяет отличные электроизоляционные свойства данного материала.
Для изготовления деталей и компонентов из данного материала, как правило, применяется инжекционное литье или экструзия, при этом структура материала может быть как частично разветвленной, так и линейной. Версия материала с частично разветвленной структурой обладает более высокой жесткостью, в то время как материал с линейной структурой имеет более высокие показатели прочности на растяжение, сгибание и ударные нагрузки. Кроме того, версия с линейной структурой имеет меньше ионных включений, у нее лучше стабильность расплава и шире диапазон текучести, что облегчает процесс изготовления деталей методом литья и экструзии.
Работа при воздействии повышенных температур и агрессивных сред
Полифенилсульфид (PPS) обладает великолепной температурной стабильностью, а скажем версии, усиленные стекловолокном, имеют температуру деформации более 250° С при нагрузке 264 PSI. Верхняя граница постоянной рабочей температуры данного материала находится на уровне 220°С, с допустимостью кратковременного повышения до 260° С. Температура плавления полифенилсульфида (PPS) - 285° С, температура стеклования - 90° С.
Полифенилсульфид (PPS) инертен к воздействию большинства химических соединений, и обладает хорошей стойкостью к окислению и гидролизу. Он не растворяется в большинстве растворителей при температурах ниже 200° С, и практически не подвержен воздействию кислот, щелочей, спиртов, окисляющих отбеливателей и др. агрессивных сред при повышенной температуре. Он практически непроницаем для жидкостей и газов, в связи с чем эмиссия через оболочки из полифенилсульфида (PPS) практически отсутствует.
Полифенилсульфид (PPS) обладает естественной негорючестью и соответствует категории V0/5V по стандарту UL94. Кислородный индекс стандартной версии данного материала – 44, при этом для отдельных модифицированных версий он может достигать 53.
Показатели твердости, стойкости к абразивному износу, свариваемости и др. параметров данного материала выше аналогичных показателей большинства инженерных пластиков.
Универсальность применения
Полифенилсульфид (PPS) с линейной структурой высоко оценивается конструкторами по причине возможности его использования в экстремальных условиях эксплуатации, идет ли речь о каком-либо новом изделии или о замене других конструкционных материалов, в частности, металлов, реактопластов, других видов инженерных пластиков и т.д.
Его используют, например, в условиях повышенного коррозирующего воздействия и высоких температурах в различных отраслях промышленности, в частности в химической, фармацевтической, пищевой, нефтегазовой и т.д., в особенности, когда востребована высокая механическая прочность. Из данного материала изготавливают такие элементы, как корпуса сенсоров, оболочки нагревателей, детали насосов, химически стойкие оболочки емкостного оборудования, электрические разъемы и т.д.
Разнообразие видов и форм
Полифенилсульфид (PPS) выпускается в широком ассортименте разновидностей для различных видов производственных процессов – экструзии, инжекционного и выдувного литья и т.д.
Для экструзии и инжекционного литья используются версии с широким диапазоном показателя вязкости расплава, включая версии с высокими значениями текучести, что необходимо для производства изделий с тонкими стенками и волокон. Полифенилсульфид (PPS) допускает введение в состав до 70% наполнителей, в связи с чем базовые свойства материала могут быть в значительной степени изменены для соответствия требованиям конкретной сферы применения.
Детали из полифенилсульфида (PPS)
Полифенилсульфид (PPS) производится путем экструзии в виде полуфабрикатов и заготовок, пленок, волокон и т.д. Стержни, листы и плиты из стеклонаполненной версии полифенилсульфида (PPS) могут содержать до 40% стекловолокна. Экструдированные стержни из полифенилсульфида (PPS) с 40% стекловолокна могут производиться с диаметром от 6 до 100 мм, возможный диапазон толщин листов и плит составляет от 6 до 100 мм. Данная версия материала представляет собой бюджетную альтернативу другим, более дорогим видам инженерных пластиков, например стеклонаполненому полиэфирэфиркетону (PEEK GF) в таких изделиях, как корпуса приборов и датчиков, разъемы, направляющие, детали специальных насосов и т.д.
