Инженерные пластики высокого уровня для особо агрессивных сред
Дата:
31.08.2012
В качестве конструкционных материалов, для изготовления изделий (в частности, емкостного оборудования), контактирующих с агрессивными и особо агрессивными средами наиболее часто применяются различные виды фторопластов (фторолефинов).
Перфторалкокси-сополимер (PFA), в отечественной практике известный под названием фторопласт Ф50 как и политетрафторэтилен (PTFE) относится к полностью фторированным фторопластам, . При этом, в отличие от PTFE данный материал можно сваривать общепринятыми видами сварки, а также производить из него полуфабрикаты из расплава. PFA в ряду фторопластов имеет наибольшее значение верхней границы рабочей температуры (до 250°С)
Существуют две разновидности данного материала – PFA LT и PFA HT. С точки зрения стойкости к агрессивным соединениям эти материалы идентичны, при этом наиболее высокое значение верхней границы рабочей температуры имеет PFA HT (250° С), у PFA LT этот показатель несколько ниже (225° С), однако при этом и стоимость данного материала несколько ниже.
Оба типа PFA отвечают требованиям Factory’s Mutual FM4910* для листовых материалов, применяемых на производствах полупроводников.
Поливинилиденфторид (PVDF), в отечественной практике – фторопласт Ф2)[/B] наиболее распространенный в инженерной практике (в частности, на производстве полупроводников) тип фторопластов, в ряду которых имеет средне значение верхней границы рабочей температуры (135° С). Существует также эластичная (flex) сополимер версия данного материала, которая применяется, в случаях, когда востребована эластичность и формуемость. В то же время гомополимер данного материала имеет более высокую прочность и стойкость к воздействию агрессивных сред. Недостаток обоих версий PVDF – посредственная стойкость к воздействию агрессивных щелочей.
Этиленхлортрифторэтилен (ECTFE) обладает большей стойкостью к агрессивным средам, по сравнению с PVDF при средних значениях верхней границы рабочей температуры. В то же время он значительно дороже PVDF. Сополимер данного материала имеет чрезвычайно гладкую поверхность, которая препятствует образованию и осаждению загрязнений. Также часто применяется в производстве полупроводников. Высокоэластичная версия используется для термоформования, а также в случае когда востребована повышенная стойкость к образованию трещин.
Кроме фторопластов в качестве конструкционных материалов могут использоваться также поливинилхлорид (PVC, C-PVC) и негорючий полипропилен (FR PP), которые получили широкое распространение для изготовления изделий, эксплуатирующихся при более низких значениях рабочих температур (до 100° С), обладая при этом умеренной стойкостью к воздействию агрессивных сред. Для соответствия требованиям пожарных стандартов UL 94 (промышленные объекты, электрооборудование), а также FM 4910 (производство полупроводников) были разработаны специальные версии. В то же время, стоимость данных материалов, по сравнению с фторопластами, значительно ниже.
*Примечание:
Factory’s Mutual FM4910 – стандарт горючести, разработанный Factory Mutual System, глобальной организацией, занимающейся страхованием промышленных объектов.
Перфторалкокси-сополимер (PFA), в отечественной практике известный под названием фторопласт Ф50 как и политетрафторэтилен (PTFE) относится к полностью фторированным фторопластам, . При этом, в отличие от PTFE данный материал можно сваривать общепринятыми видами сварки, а также производить из него полуфабрикаты из расплава. PFA в ряду фторопластов имеет наибольшее значение верхней границы рабочей температуры (до 250°С)
Существуют две разновидности данного материала – PFA LT и PFA HT. С точки зрения стойкости к агрессивным соединениям эти материалы идентичны, при этом наиболее высокое значение верхней границы рабочей температуры имеет PFA HT (250° С), у PFA LT этот показатель несколько ниже (225° С), однако при этом и стоимость данного материала несколько ниже.
Оба типа PFA отвечают требованиям Factory’s Mutual FM4910* для листовых материалов, применяемых на производствах полупроводников.
Поливинилиденфторид (PVDF), в отечественной практике – фторопласт Ф2)[/B] наиболее распространенный в инженерной практике (в частности, на производстве полупроводников) тип фторопластов, в ряду которых имеет средне значение верхней границы рабочей температуры (135° С). Существует также эластичная (flex) сополимер версия данного материала, которая применяется, в случаях, когда востребована эластичность и формуемость. В то же время гомополимер данного материала имеет более высокую прочность и стойкость к воздействию агрессивных сред. Недостаток обоих версий PVDF – посредственная стойкость к воздействию агрессивных щелочей.
Этиленхлортрифторэтилен (ECTFE) обладает большей стойкостью к агрессивным средам, по сравнению с PVDF при средних значениях верхней границы рабочей температуры. В то же время он значительно дороже PVDF. Сополимер данного материала имеет чрезвычайно гладкую поверхность, которая препятствует образованию и осаждению загрязнений. Также часто применяется в производстве полупроводников. Высокоэластичная версия используется для термоформования, а также в случае когда востребована повышенная стойкость к образованию трещин.
Кроме фторопластов в качестве конструкционных материалов могут использоваться также поливинилхлорид (PVC, C-PVC) и негорючий полипропилен (FR PP), которые получили широкое распространение для изготовления изделий, эксплуатирующихся при более низких значениях рабочих температур (до 100° С), обладая при этом умеренной стойкостью к воздействию агрессивных сред. Для соответствия требованиям пожарных стандартов UL 94 (промышленные объекты, электрооборудование), а также FM 4910 (производство полупроводников) были разработаны специальные версии. В то же время, стоимость данных материалов, по сравнению с фторопластами, значительно ниже.
*Примечание:
Factory’s Mutual FM4910 – стандарт горючести, разработанный Factory Mutual System, глобальной организацией, занимающейся страхованием промышленных объектов.
