Линии розлива – один из видов фасовочно-упаковочного оборудования, который представляет собой комплекс автоматического или полуавтоматического оборудования (машин и устройств), связанных между собой конвейером и работающих в общем режиме. Полный цикл процессов линии розлива включает в себя ополаскивание тары, непосредственно розлив жидкостей, укупорку, этикетирование и групповую упаковку.

  Наиболее часто линия розлива объединяет в своем составе следующие типы оборудования:

• Пакеторасформировывающая машина
• Машина для выемки бутылок из ящиков
• Машина для сортировки бутылок
• Бутылкомоечная машина
• Бракераж (машина розлива)
• Этикетировочная машина
• Машина для укладки бутылок в ящики
• Пакетоформирующая машина

Кроме бутылок (наиболее распространенного вида тары для жидких продуктов) розлив может производится в алюминиевые банки, канистры, кеги и пр.


Направляющие линий розлива из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ)

Связь отдельных единиц оборудования в единую цепочку осуществляется посредством конвейера, как правило пластинчатого типа.

Большая часть линий розлива установлена на предприятиях индустрии напитков, однако они также используются в фармацевтике, химической промышленности и т.д.

Широкое применение инженерных термопластов в качестве конструкционных материалов для изготовления деталей и элементов линий розлива обусловлено их следующими преимуществами по сравнению с традиционными материалами:

• Нейтральность по отношению к пищевым продуктам
• Отсутствие коррозии
• Стойкость к агрессивным химическим соединениям
• Низкая абсорбция
• Низкий объемный вес
• Низкая адгезия
• Низкий уровень шума при работе
• Низкий коэффициент поверхностного трения
• Стойкость к абразивному износу.

Из вышеперечисленных свойств особенно стоит выделить два последних, т.к. сочетание низкого коэффициента поверхностного трения и стойкости к абразивному износу имеет ключевое значение для профилей и направляющих линий розлива.

С другой стороны, термопласты имеют меньшую твердость по сравнению с металлами, за счет чего минимизируется возможность повреждения тары при работе оборудования. Это имеет особое значение, например, для парфюмерной индустрии.

Сочетание вышеперечисленных свойств привело к тому что в настоящий момент инженерные термопласты практически вытеснили металлы (в частности бронзу) как конструкционный материал для изготовления профилей и направляющих для линий розлива.
Следует также отметить, что по сравнению например с бронзой, удельная стоимость инженерных термопластов, как правило, значительно ниже, что позволяет значительно снизить как стоимость оборудования так и эксплуатационные расходы.

Помимо профилей и направляющих современные термопласты применяются для изготовления следующих деталей и элементов линий розлива:

• Приводные звездочки
• Ролики
• Турникеты
• Башмаки
• Захватывающие головки для бутылок
• Подающие шнеки
• Ограждения

В качестве конструкционных материалов для изготовления деталей и элементов линий розлива наиболее часто применяются:

Полипропилен-гомополимер (PP-H)
Полиамиды (PA)
Высокомолекулярный полиэтилен (PE500)
Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (PE1000)

Последний из перечисленных материалов используется в линиях розлива особенно широко.