Фторолефины (в отечественной терминологии – фторопласты) были впервые получены в 30-е годы прошлого века в рамках работ по разработке хладагентов, в частности один из наиболее популярных видов фторолефинов - политетрафторэтилен (PTFE, тефлон) был разработан доктором Роем Планкетом. [U]Характеристики и свойства[/U] Несмотря на то, что PTFE относится к термопластичным полимерам, данный материал невозможно перевести в состояние расплава. Он имеет полукристаллическую структуру,
Бурное развитие электронной промышленности в последнее время привело к снижению стоимости электронных устройств, уменьшению их размеров, а также к ускорению всех производственных процессов. Эти тенденции определяются, прежде всего, способностью производителей уменьшать размеры электронных компонентов, вытравливаемых на кремниевых пластинах. С уменьшением размеров компонентов, в свою очередь, ужесточились требования к чистоте и реактивности применяемых технологических жидкостей. Это сочетание требов
Изобретение политетрафторэтилена (PTFE) в 1938 произвело революцию во многих отраслях современной промышленности – от пищевой до аэрокосмической индустрий. Этот материал, известный также под торговой маркой Teflon®, а в отечественной терминологии – фторопласт Ф4, получил широкое распространение за счет великолепной стойкости к агрессивным химическим соединениям, крайне низкому коэффициенту поверхностного трения и высокой термостойкости. Как правило, данный материал применяется в натуральном виде, одн
Энергетическая отрасль предъявляет особые, и при этом меняющиеся требования к конструкционным материалам – от стойкости к высоким температурам и давлению в нефтяных скважинах, до низких значений поверхностного трения в ветрогенераторах. Есть ряд требований к материалам, применяемым в энергетике, которым оптимально соответствует PTFE (политетрафторэтилен, или фторопласт Ф4 в отечественной терминологии). Применение PTFE особенно эффективно в тех областях, где требуются стойкость к воздействию агресси
[B]Оптическая прозрачность[/B] Термину «оптическая прозрачность» достаточно сложно дать точное определение, и границы между «прозрачными» и «полупрозрачными/просвечивающими» материалами весьма условны и субъективны. То, что приемлемо для одного пользователя, может оказаться неприемлемым для другого. Можно измерить степень светопропускания (например, по методике ASTMD-1003), и данный способ применяется для измерения светопропускания/светорассеяния образцов прозрачных инженерных пластиков определенной толщ
При комнатной температуре большинство инженерных пластиков (термопластов), а также изделия из них (в частности листы из полипропилена, полиэтилена и т.д.) имеют базовые значения свойств, в частности, ударную прочность, однако при понижении температуры механические свойства термопластов быстро меняются - они становятся хрупкими при воздействии динамических нагрузок. По сравнению с повышенными температурами, низкие температуры могут оказывать большее негативное воздействие на термопла
История внедрения полимерных материалов в медицинскую практику: [LIST] [*]1960-е – сосудистая хирургия [*]1970-е – имплантаты сердечных клапанов [*]1980-е – оболочки катетеров [*]1990-е – лапароскопические оболочки и упаковка стентов [*]2000-е – проницаемые оболочки и упаковки [/LIST][B]Основные виды термопластов, применяемые в медицинских приборах и инструментах:[/B] PTFE – используется в оболочке катетеров, искусственных связках, протезир
Профессор Эшби (M. Ashby) из Университета Кембриджа разработал простой и наглядный метод выбора материала в зависимости от температуры эксплуатации и нагрузки. Типичная Диаграмма Эшби, в качестве характеристики механических свойств инженерных пластиков использует прочность на разрыв (strength at failure – sf). Диаграмма дает обзор областей применения типов и конкретных материалов при той или иной температуре и нагрузке. Определение «максимальной рабочей температуры» на диаграмме Эшби учит